1、安裝場(chǎng)所的要求

　　通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等級(jí)為IP68（GB4208規(guī)定的沉浸級(jí)），對(duì)安裝場(chǎng)所有以下要求：

　　1）測(cè)量混合相流體時(shí)，選擇不會(huì)引起相分離的場(chǎng)所；測(cè)量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游，測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游

　　2）盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓

　　3）選擇振動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表

　　4）避免附件有大電機(jī)，大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾

　　5）易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所

　　6）盡可能避開(kāi)周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體

　　7）環(huán)境溫度在-25/-10～50/600°范圍內(nèi)，一體型結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些。

　　8）盡可能避免受陽(yáng)光直照

　　2、安裝直管段的要求

　　首先注意傳感器本身不能作為荷重支撐點(diǎn)，它不能支撐比鄰的工作管道，應(yīng)有夾持它的管道承重。

　　為獲得正常測(cè)量度，電磁流量傳感器上游也要有一定長(zhǎng)度直管段，但其長(zhǎng)度與大部分氣他流量?jī)x表相比要求較低。90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥后要離傳感器進(jìn)口端法蘭連接面5倍的直徑（5D）長(zhǎng)度的直管段，不同開(kāi)度的閥則需要10D，下游直管段為（2-3）D，但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測(cè)量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長(zhǎng)度也不一致，匯集如表2所示，要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級(jí)精度儀表的要求。進(jìn)口電磁流量計(jì)

　　3、安裝位置和流動(dòng)方向

　　傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜（流體必須水平或傾斜向上方向流動(dòng)）均可，不受限制。但要保證測(cè)量管與工藝管道同軸。其軸線偏離不得超過(guò)2MM。測(cè)量固態(tài)液體兩相流體垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。

　　在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采取隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表轉(zhuǎn)換器信號(hào)線未連接，防止損壞轉(zhuǎn)換器。

　　水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直地平線，因?yàn)樘幱诘夭康碾姌O易被沉積物覆蓋，頂部電極容易被液體中偶存的氣泡擦過(guò)遮住電極表面，使輸出信號(hào)波動(dòng)。圖5所示管系中，C、d為適宜位置；a、b、e為不適宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如f形狀所示。對(duì)于固液兩相流C處也是不宜位置。

　　4、負(fù)壓管系的安裝

　　氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系，正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運(yùn)行后，流體冷卻收縮會(huì)形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥，如圖7所示，

　　有制造廠規(guī)定PTFE和PFA塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時(shí)使用的壓力必須分別大于27、40、50KPa如下圖所示

　　5、對(duì)于熬點(diǎn)管道，接地防攔夾裝在傳感器法蘭和管道法蘭之間，其接地如下圖所示（金湖聯(lián)儀自控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的電磁流量計(jì)具備此功能，不需要接地法蘭）

　　6、接地

　　傳感器必須單獨(dú)接地（接地電阻10 歐姆以下），分離型原則上接地應(yīng)該在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16mm2）繞過(guò)傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流與傳感器之間隔離。進(jìn)口電磁流量計(jì)